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印染企业掀中水回用热潮,印染废水回用技术前景大好

发布时间[2019-01-07 10:42:28]

环境保护新闻“五水共治”、四大行业整治的东风刮进印染行业时,一边是产品附加值亟需提升,一边是治污水抓节水压力加剧,印染行业可谓“四面楚歌”。面对硬杠杠,印染业推行清洁生产、中水回用,减少污水排放,同时增加产品的环保含金量。

在一家印染厂我们看到经过隔栅池、集水池、水解调节池、气浮池等6道关卡,3个车间的3500吨印染废水变成了清澈的纯净水。占地面积4000多平方米的污水处理设备,每天可以吞下4000多吨污水。不仅如此,层层关卡让污水处理更加彻底,从杂物过滤到微生物氧化,到最后的气浮池处理,利用的是先进环保的技术,产出的是干净达标的水质。引进设备6年来,累计为企业节省成本近千万元。中水回用工程实施中,各企业需根据自身回用水产生范围和使用范围、回用水质要求,确定适用的工艺流程、中水回用方案。产品能耗降下去,企业销售路子更宽了。如今,手握明摆着的红利,“倒逼”与“激励”双管齐下,印染企业掀起中水回用工程建设热潮,重点规范清污分流、处理、回用三个环节。30多家印染企业全部完成中水回用设施建设,中水回用率达到40%至60%。

印染废水回用

印染废水处理工艺印染废水具有以下四个特点:COD难度高,有机物含量高,可生化性差;色度高;成分复杂,酸碱等水质波动大;毒性大,环境污染严重。所以染料生产废水的处理应根据废水的特性和对它的排放要求选用适当的处理方法。

例如:去除固体杂质和无机物,可采用混凝法和过滤法;去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等;脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程,去除重金属可采用离子交换法等。

目前纺织染整废水治理多选用预处理后,以生物处理技术为主,物理化学处理技术为辅的综合处理技术。预处理技术采用格栅、中和、水质水量调节和气浮等;生物处理采用水解与好氧结合的处理工艺,好氧处理技术采用活性污泥法、生物接触氧化技术、生物活性碳(PACT)和曝气生物滤池(BAF)技术等;物理化学处理采用混凝沉淀、砂滤技术和膜分离技术等。

印染废水回用工艺流程图

印染废水处理工艺组合具有以下优势:

1.水解酸化—A/O—BAF 联合工艺处理并回用纺织废水具有可行性,当进水COD、色度、SS平均值分别为1 580 mg/L、359 倍、750 mg/L,相应的出水平均值分别为41 mg/L、15 倍、12 mg/L,去除率分别为97.4%、95.6%、98.4%,其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。   

2.水解酸化池对色度有较高的去除率,并且提高了印染废水的可生化性;A/O 对色度、SS、BOD、COD、氨氮均有较高的去除率,并减轻后续BAF 处理的有机负荷;曝气生物滤池对SS、色度、COD、BOD 均具有较高的去除率,且运行稳定,能适应生产过程中水质水量的变化。

3.水解酸化—A/O—BAF 联合工艺深度处理并印染废水回用,运行费为2.02 元/m3,具有十分明显的经济优势和广阔的应用前景

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